1. 有效溝通

沒有什么比與您的smt貼片廠進行清晰有效的溝通更重要的了。實際上，當向您提供新產(chǎn)品技術(shù)，行業(yè)最佳實踐等信息時，它們可能是您的寶貴資源。至于公司內(nèi)部的溝通，請確保所有內(nèi)容都布置清晰。每個部分中的代號，極性標記等均應(yīng)引起您的注意。同樣，請確保不要在正極和負極之間交換極性標記，尤其是LED的極性標記。還要確保參考指示符不要出現(xiàn)在文本可能被破壞而難以閱讀的通道和其他位置。

2. 結(jié)構(gòu)體

為了確保在PCBA貼裝過程中不會出現(xiàn)問題，重要的是要堅持使用經(jīng)過測試的標準。例如，您要查看哪種PCB涂層或銅的沉重程度。建議堅持使用具有相同組件方向的3個基準。

3. 生產(chǎn)成本

最好盡早尋找方法來優(yōu)化生產(chǎn)成本。但是，衡量與每個決策有關(guān)的利弊很重要。例如，本地印刷電路板組裝可能是降低成本的一種可能方法。您需要記住的是，低于標準件的零件存在風險，因為這不僅可以抵消成本優(yōu)勢，而且在公司聲譽方面被證明具有風險。需要注意的另一個方面是及時交付的延誤，因為這也可能造成代價高昂的后果。

4. 命名

要注意的另一個非常重要的事情是設(shè)計中組件的標記。確保設(shè)計中所有組件的標簽正確，并且編號也要正確。這將解決由于術(shù)語差異而引起的任何問題。

5. 可用性零件

您絕對不希望已經(jīng)準備好設(shè)計的情況，但由于某個特定的零件不可用或它是獨家采購的零件而無法前進。最好使用廣泛可用的零件，以免浪費寶貴的時間。

6. 電路板效率

提高的電路板效率要求您盡可能地堅持標準的電路板尺寸。例如，理想的是406mm x 508mm和305mm x 457mm。更大并不總是意味著更好。大板雖然更容易布線，但可能意味著成本增加。另一方面，雖然小板可能更易于檢查，但由于增加了額外的層數(shù)，可能會增加成本。因此，最好選擇標準尺寸。同樣，設(shè)計良好的組件占位面積是另一個必須具備的條件。

7. 注意制造問題

將大型零件放置在較小的零件旁邊可能會有散熱問題。例如，很大一部分可能不允許小部分的焊料完全熔化。類似地，內(nèi)部銅層只能在一部分上重疊。注意這些熱量制造問題，可以確保不會出現(xiàn)比整個項目暫停都晚的錯誤。

8. 仔細檢查所有文件

最后但并非最不重要的一點是，在發(fā)送所有文件之前仔細檢查所有文件。確保物料清單已更新。如果您要發(fā)送零件套件，則將有助于交叉檢查所有零件的順序和零件編號是否正確標記。